Thanh đầu lạnh là một phương pháp sản xuất thiết yếu để sản xuất tự động các dây buộc ô tô, xe máy, xe đạp và thiết bị gia dụng được sản xuất hàng loạt. Sản phẩm có hình dạng liên tục, không bị vỡ hạt nên độ bền của sản phẩm được nâng cao, đặc biệt là cơ tính tuyệt vời, tiết kiệm nguyên liệu. Với tiếng nói ngày càng tăng của việc bảo vệ môi trường, ngành công nghiệp dây buộc đang ngày càng quan tâm nhiều hơn đến các vấn đề môi trường. Do đó, Thanh đầu lạnh , được hình thành mà không cần cắt gọt, ngày càng theo đuổi sức mạnh cao và giá trị gia tăng cao.

1. Đối với đột dập có khoảng cách giữa hình dạng của khuôn dập hạn chế và mép của lỗ trong nhỏ hơn chiều dày của tấm, đường kính trong lớn hơn một nửa đường kính ngoài, và chiều cao lớn hơn 1,5 lần. đường kính bên trong, hiệu quả đấm tốt hơn với đột dập hạn chế. Do khoảng cách gần giữa hình dạng và mép của lỗ bên trong, lực của kim đột sẽ ảnh hưởng đến hình dạng và thay đổi kích thước của hình dạng. Để ngăn kích thước bên ngoài thay đổi, phần hình dạng bên ngoài này phải ở trạng thái hạn chế. Do tác dụng của lực cản, chi tiết dập ở trạng thái ứng suất nén. Dưới trạng thái ứng suất nén dập này, hiệu ứng dập của tất cả các dải sáng có thể nhận được bằng cách lấy một khe hở thích hợp.
2. Cắt và tạo hình đùn Thông thường, sự hình thành của Hex Bolt đầu thông qua quá trình xử lý nhựa nhóm nguội, và quá trình cắt và tạo hình đùn có nhiều ưu điểm hơn so với quá trình mở rộng. Trước khi cắt và đùn, phôi phải được tạo hình và có thể thu được phôi đáp ứng các yêu cầu của quy trình bằng cách tạo hình. Kích thước của ô trống phải được chú ý đến. Hình dạng của mẫu trắng trước khi đùn phải được xác định tùy theo tình trạng của bộ phận và phải áp dụng hình dạng của mẫu trắng có lợi cho dòng chảy của vật liệu. Nếu kích thước phôi quá lớn, nghĩa là cho phép cắt và đùn quá lớn, lực cắt và đùn cần thiết lớn, có khả năng làm giảm tuổi thọ của khuôn cắt và đùn, tăng khả năng hư hỏng do tai nạn. chết và tiêu thụ nguyên liệu thô; Định mức cắt và đùn quá nhỏ, Sau khi cắt và đùn, các bộ phận dễ rơi ra, hình dạng không hoàn chỉnh, chất lượng bề ngoài không đạt yêu cầu. Cấu trúc khuôn tập trung vào việc thiết kế và xử lý màng cắt và đùn. Kích thước làm việc của lưỡi cắt nên được kiểm soát ở giới hạn giữa và giới hạn dưới càng nhiều càng tốt. Góc cắt và khuôn đùn phải phù hợp. Lưỡi cắt phải được mài và đánh bóng, có độ nhám từ Ra0.025 đến Ra0.050μm. Có tuổi thọ cao.

3. Tạo hình sâu và rèn được kết hợp với các bộ phận có thành dày lồi được ép đùn nguội và các bộ phận có hình dạng đặc biệt hình cốc được kéo sâu thành một, sử dụng tấm làm vật liệu và được tạo thành bằng phương pháp tạo hình kết hợp giữa kéo và nén sâu. Đặc điểm hình thành của dây buộc là hình thành phần nhô ra của đầu và tăng độ dày của thành.

4. Có hai khái niệm cho sự đảo lộn hình thành từng phần, một là sự đảo lộn tổng thể, nghĩa là có một lực tác động lên mặt cuối của toàn bộ sản phẩm; phần còn lại là sự khó chịu cục bộ, tức là chỉ có phần cần thiết mới có áp lực diễn xuất. Đối với quá trình tạo hình tổng thể, do diện tích xử lý lớn và tải trọng tạo hình cao nên cần một đột dập có trọng tải lớn. Để tạo hình cục bộ, tải trọng thấp hơn có thể được sử dụng để có được sự thay đổi độ dày tấm cần thiết, được sử dụng rộng rãi trong việc tạo lỗ và rãnh. ① Các bộ phận bước lấy mối nối làm ví dụ minh họa các điểm chính và ứng dụng của việc tạo hình, thiết kế kỹ thuật: tiện theo bản vẽ thiết kế - ủ - xà phòng hóa photpho - đùn (đùn bán kín để tạo thành các bước). ② Hình thành cục bộ vi mô để khóa và loại bỏ chip